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Regletas distribución
Las regletas de distribución neumática son bloques o manifolds que permiten derivar un circuito de aire comprimido en múltiples salidas desde una única entrada, simplificando y ordenando el cableado neumático en armarios de automatización, máquinas y cuadros de control. Cohimar suministra regletas de distribución en aluminio extrusionado y polímero técnico, con entradas BSP de 1/4″ a 3/4″ y múltiples salidas para tuberías push-in de 4 a 12 mm, en configuraciones de 2 a 12 vías. Son el elemento clave para una instalación neumática limpia, modular y fácilmente ampliable.
Regletas de distribución neumática: orden y eficiencia en la distribución de aire comprimido
Las regletas de distribución neumática, también conocidas como manifolds o bloques de distribución, son el componente que permite convertir una única línea de alimentación de aire comprimido en múltiples salidas independientes. Su uso simplifica notablemente el diseño y la instalación de circuitos neumáticos, reduciendo el número de tuberías y racores necesarios, y facilitando el mantenimiento futuro de la instalación.
En Cohimar disponemos de regletas de distribución en aluminio extrusionado y polímero técnico, con entradas y salidas en múltiples tamaños de rosca BSP y NPT, y con opciones modulares para ampliar el número de vías sin necesidad de sustituir el bloque completo.
Tipos de regletas de distribución neumática
Por material de fabricación
- Aluminio extrusionado anodizado: alta resistencia mecánica, bajo peso y excelente disipación térmica. Estándar en paneles de automatización y armarios industriales donde se requiere durabilidad a largo plazo. Permite mecanizado adicional para adaptaciones específicas.
- Polímero técnico (PA, POM): más económico, resistente a la corrosión y adecuado para entornos con humedad. Peso muy reducido, ideal para máquinas portátiles o instalaciones donde el peso es un factor crítico.
- Latón: para aplicaciones de alta presión o cuando se requiere máxima resistencia mecánica en un volumen reducido.
Por configuración de vías
- Regletas fijas: número de salidas determinado en fábrica (2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 vías). La opción más económica para instalaciones donde el número de salidas es conocido y no cambiará.
- Regletas modulares: el número de vías se configura añadiendo o retirando módulos individuales. Permiten adaptar la regleta a la evolución de la instalación sin necesidad de reemplazar el bloque completo.
- Regletas con válvulas de corte integradas: cada salida incorpora una válvula de bola o de aguja que permite aislar individualmente esa salida sin afectar al resto del circuito. Ideales para mantenimiento sin parada de producción.
- Regletas con presostato o manómetro integrado: incorporan un sensor de presión o manómetro para monitorizar la presión en el punto de distribución.
Parámetros de selección de regletas de distribución
| Parámetro | Descripción | Valores habituales |
|---|---|---|
| Número de vías | Cantidad de salidas independientes | 2 a 12 vías (modulares: ilimitado) |
| Rosca de entrada | Conexión a la línea principal de aire | G1/4″, G3/8″, G1/2″, G3/4″ (BSP) |
| Rosca de salida | Conexión a cada circuito secundario | G1/8″, G1/4″, G3/8″ (BSP) o push-in 4-12 mm |
| Presión máxima | Presión de trabajo admisible | 10 – 16 bar según material y fabricante |
| Temperatura de trabajo | Rango térmico admisible | 0 °C a +80 °C (estándar), hasta 150 °C (aluminio) |
Aplicaciones principales de las regletas de distribución
Las regletas de distribución neumática se utilizan en máquinas de envasado y etiquetado, robots industriales con múltiples actuadores, líneas de montaje automatizadas, armarios de control neumático, sistemas de alimentación de islas de válvulas, instalaciones de pintura por pulverización y cuadros de distribución de aire en naves industriales.
Su uso es especialmente valioso en instalaciones donde múltiples actuadores (cilindros, pinzas, ventosas de vacío) necesitan ser alimentados desde un único punto de suministro de aire, con la posibilidad de cortar individualmente cada circuito para mantenimiento.
Ventajas de usar regletas de distribución frente a racores en T individuales
- Instalación más rápida y ordenada: un único elemento sustituye a múltiples tes y reducciones.
- Menor número de puntos de fuga potenciales en la instalación.
- Mantenimiento simplificado: es fácil identificar a qué circuito corresponde cada salida.
- Posibilidad de aislar salidas individualmente con válvulas integradas.
- Aspecto profesional y documentable en planos de instalación.
Cohimar: su proveedor de regletas de distribución neumática en Barcelona
Con más de 30 años de experiencia en componentes neumáticos e hidráulicos industriales, Cohimar ofrece asesoramiento técnico para seleccionar la regleta de distribución más adecuada a cada instalación. Trabajamos con ingenieros de automatización, técnicos de mantenimiento y responsables de compras de toda la Península desde nuestra sede en Sant Vicenç dels Horts, con disponibilidad inmediata de los modelos más demandados.
Preguntas Frecuentes sobre Regletas distribución
¿Qué ventajas ofrecen las regletas de distribución modulares frente a las fijas?
Las regletas modulares permiten añadir o retirar vías según evolucionen las necesidades de la instalación, sin necesidad de sustituir todo el bloque. Son especialmente recomendables en máquinas que se prevé ampliar en el futuro o en instalaciones donde el número de actuadores puede variar. Las regletas fijas son más económicas y compactas cuando el número de salidas está definido desde el diseño.
¿Puedo usar una regleta de distribución con diferentes presiones en cada salida?
Una regleta de distribución estándar aplica la misma presión a todas las salidas, ya que el interior es un volumen común. Para suministrar diferentes presiones a cada circuito, es necesario instalar reguladores de presión individuales aguas abajo de cada salida de la regleta, o utilizar regletas especiales con reguladores integrados por vía.
¿Cómo debo fijar una regleta de distribución en el panel o armario?
La mayoría de regletas de distribución disponen de orificios pasantes o ranuras en su cuerpo para fijación mediante tornillos M4 o M5 directamente sobre el panel o sobre carril DIN. Asegúrese de que la fijación es sólida y que la regleta no queda sometida a tensiones mecánicas debidas al peso de las tuberías conectadas, especialmente si se usan mangueras rígidas de poliamida.
¿Las regletas de distribución son compatibles con sistemas de vacío?
Sí, existen regletas de distribución específicamente diseñadas para vacío, fabricadas en materiales que no generan desgasificación en condiciones de baja presión absoluta. Para aplicaciones mixtas (presión y vacío), es imprescindible utilizar regletas de circuitos separados o bloques específicos para vacío. No utilice una regleta de presión estándar en circuitos de vacío sin verificar previamente su homologación.
¿Qué tamaño de rosca de entrada debo elegir para mi regleta?
El tamaño de la rosca de entrada depende del caudal total de aire que consumen todos los circuitos alimentados por la regleta. Como guía general: hasta 4 circuitos de tamaño 1/8″, una entrada de 1/4″ es suficiente; de 4 a 8 circuitos, 3/8″; más de 8 circuitos o circuitos de alto consumo, 1/2″ o 3/4″. Consúltenos con los datos de consumo de sus actuadores para un dimensionado preciso.
¿Puedo aislar una salida de la regleta para mantenimiento sin detener el resto de la máquina?
Sí, si la regleta dispone de válvulas de corte integradas en cada vía. Esta característica es especialmente valiosa en instalaciones de producción continua donde no es posible una parada total. Si su regleta actual no dispone de válvulas integradas, es posible instalar válvulas de bola individuales aguas abajo de cada salida como solución alternativa.