NUESTROS PRODUCTOS
Componentes y racores neumáticos
Ofrecemos una gama completa de componentes y racores neumáticos para sistemas de automatización, producción industrial y mantenimiento: desde racores instantáneos y tubería calibrada hasta herramientas neumáticas y componentes de distribución. Compatibilidad garantizada con los principales fabricantes de automatización del mercado europeo.
Componentes y racores neumáticos: precisión y fiabilidad en la automatización industrial
La neumática industrial utiliza el aire comprimido como fluido de trabajo para generar movimiento lineal y rotativo, controlar procesos y acionar herramientas portátiles. Su limpieza intrínseca, su rapidez de respuesta y su bajo coste de infraestructura la convierten en la tecnología de automatización más extendida en las plantas de fabricación europeas. Los componentes y racores neumáticos que distribuye Cohimar abarcan la totalidad del circuito: desde la distribución del aire hasta el punto de consumo final.
Subcategorías de componentes neumáticos
Racores instantáneos y de compresión
Los racores instantáneos (o push-in) permiten la conexión de tubería de poliuretano o poliamida con un simple empuje, sin herramientas. Su diseño de garras de acero inoxidable garantiza retención mecánica incluso a presión máxima. Son la solución estándar en automatización neumática, robótica y sistemas de vacío, donde la rapidez de montaje y la facilidad de desmontaje son críticas. Los racores de compresión ofrecen una unión más permanente con rosca de apriete, adecuada para tuberías rígidas o en instalaciones donde no se prevé desmontaje frecuente.
Tubos técnicos — Tubería flexible calibrada
La tubería flexible calibrada para neumática se fabrica en poliuretano (PU), poliamida (PA) o polietileno (PE) en diámetros normalizados de 4, 6, 8, 10, 12 y 16 mm. El diámetro exterior e interior están calibrados con tolerancias estrechas para asegurar el correcto funcionamiento de los racores instantáneos. La elección del material depende de la temperatura de trabajo, la resistencia química requerida y la flexibilidad necesaria: el PU destaca por su flexibilidad y resistencia a la abrasión; la PA por su rigidez y resistencia a temperaturas más elevadas.
Accesorios de conexión y componentes de baja presión
Los accesorios de conexión incluyen adaptadores de rosca, prolongadores, codos y tés roscados para integrar los circuitos neumáticos con los equipos. Los componentes de baja presión —silenciadores, reguladores de caudal, válvulas antirretorno miniatura— son los elementos de ajuste fino que permiten afinar la velocidad de los actuadores y proteger el circuito.
Componentes para la automatización neumática
Los componentes para la automatización neumática incluyen unidades de mantenimiento (filtro-regulador-lubricador), válvulas distribuidoras 3/2 y 5/2, válvulas de secuencia y temporizadores neumáticos. Estos elementos configuran la lógica de control del circuito, determinando cuándo y cómo se activan los cilindros y actuadores. Su correcta selección —en términos de caudal nominal (Cv/Kv), tipo de accionamiento y presión diferencial— define el comportamiento dinámico de la máquina.
Regletas de distribución
Las regletas de distribución (manifolds) centralizan la alimentación de aire a múltiples consumidores desde un único punto de conexión. Reducen la longitud de tubería, simplifican el ruteo en cuadros de automatización y facilitan el mantenimiento al concentrar las válvulas en un acceso único. Están disponibles en aluminio anodizado con conexiones G1/8 a G1/2 y configuraciones de 2 a 12 salidas.
Enchufes neumáticos
Los enchufes neumáticos de conexión rápida son imprescindibles en puntos de trabajo donde se conectan herramientas portátiles o equipos intercambiables. Los estándares más habituales en el mercado español son el tipo Recto (ISO B), el tipo Europeo (NW 7.2) y el tipo Americano (Milton). Es fundamental que el enchufe y la clavija sean del mismo estándar para garantizar estanqueidad y retención correctas.
Herramientas neumáticas
Las herramientas neumáticas ofrecen una relación potencia/peso superior a las eléctricas equivalentes, sin riesgo de chispa en entornos con atmósferas potencialmente explosivas. Nuestra gama incluye llaves de impacto, atornilladoras, rectificadoras angulares, taladros neumáticos, pistolas de pintura y martillos de aguja para desoxidación. Son la opción preferida en talleres de mantenimiento mecánico, carrocería, construcción naval y fabricación de estructuras metálicas.
Guía de selección de componentes neumáticos
| Componente | Parámetro crítico | Nota técnica |
|---|---|---|
| Racor instantáneo | Diámetro exterior de tubo (mm) | 4, 6, 8, 10, 12, 16 mm — no intercambiables |
| Tubería PU/PA | Diámetro exterior × interior (mm) | Tolerancias ±0,1 mm para garantizar retención |
| Válvula distribuidora | Caudal nominal Cv / Kv | Calcular según velocidad de actuador y longitud de tubería |
| Unidad de mantenimiento | Caudal máximo (Nl/min) y presión de entrada | Instalar en línea principal, aguas arriba de todos los consumidores |
| Enchufe neumático | Estándar (Recto / Europeo / Americano) | Verificar compatibilidad con parque de herramientas existente |
| Herramienta neumática | Consumo de aire (Nl/min) y presión de trabajo | Dimensionar la red para la suma de consumidores simultáneos |
Aplicaciones en automatización e industria
- Automatización de fabricación: cilindros de alimentación, giro, pinzado y expulsión en líneas de ensamblaje
- Industria del automóvil: atornilladoras neumáticas en línea, equipos de pintura, elevación de carrocerías
- Industria alimentaria y farmacéutica: accionamientos higiénicos con tuberías y materiales aptos para FDA/CE
- Talleres de mantenimiento: llaves de impacto, taladros y rectificadoras para reparación rápida
- Sector naval: herramientas de calafateo, amolado y pintura en espacios con riesgo de atmósferas explosivas
- Laboratorios y salas limpias: componentes libres de lubricante para entornos de precisión
Cohimar: su proveedor técnico de neumática industrial
La neumática requiere coherencia entre todos los componentes del circuito. Un racor incorrecto, un tubo con tolerancia inadecuada o un enchufe de estándar diferente pueden provocar fugas, pérdidas de presión o ciclos irregulares que degradan la producción. Cohimar le asesora en la selección del conjunto completo —tubería, racores, válvulas y accesorios— asegurando la compatibilidad de todos los elementos y minimizando el tiempo de puesta en marcha de su instalación.
Preguntas Frecuentes sobre Componentes y racores neumáticos
¿Qué diferencia hay entre un racor instantáneo y un racor de compresión?
El racor instantáneo (push-in) se conecta insertando el tubo hasta el tope sin herramientas: un anillo de garras internas retiene el tubo mecánicamente. El desmontaje se hace pulsando el anillo de liberación. El racor de compresión requiere enroscar una tuerca de compresión que aprieta un casquillo o ferrula sobre el tubo, creando una unión más permanente. El instantáneo es más rápido para montaje y desmontaje frecuente; el de compresión es preferible en instalaciones fijas con vibraciones elevadas o presiones de trabajo superiores a 10 bar.
¿Qué tipo de tubería neumática debo usar: poliuretano (PU) o poliamida (PA)?
El poliuretano (PU) destaca por su flexibilidad y excelente resistencia a la abrasión, lo que lo hace ideal para brazos de robot, células de soldadura y aplicaciones con movimiento continuo. La poliamida (PA) es más rígida y resistente a temperaturas más elevadas (hasta 90-100 °C según grado), y soporta mejor los aceites y productos químicos. Si la tubería va fija y el entorno es limpio y con temperatura moderada, el PU es la elección más económica; si hay temperatura elevada, aceites o el circuito es semirrígido, elija PA.
¿Cómo calculo el caudal necesario en un circuito neumático?
El caudal de un circuito neumático (en Nl/min o m³/h referidos a condiciones normales) se calcula como la suma del consumo de todos los actuadores y herramientas que pueden trabajar simultáneamente. Para un cilindro, el consumo por ciclo es: (ز × π/4 × carrera × 2 × presión absoluta) / 1000, en litros por ciclo. Para herramientas neumáticas, consulte el caudal nominal en ficha técnica. A este valor debe añadirse un factor de seguridad del 20-30% para cubrir fugas y picos de demanda. El resultado dimensiona el compresor, el calderín y la red de distribución.
¿Qué estándar de enchufe neumático es más habitual en España?
En el mercado industrial español coexisten principalmente tres estándares: el tipo Recto o ISO B (el más extendido en entornos industriales), el tipo Europeo NW 7.2 (habitual en compresores domésticos y talleres de reparación de vehículos) y el tipo Americano Milton (presente en equipos importados de EE. UU.). Es imprescindible que clavija y enchufe sean del mismo estándar y diámetro. Antes de adquirir nuevos enchufes, identifique el estándar existente en su instalación para mantener la compatibilidad con el parque de herramientas actual.
¿Qué es una regleta de distribución neumática y cuándo conviene instalarla?
Una regleta de distribución (manifold) es un bloque con un canal central de alimentación y múltiples salidas laterales, que permite conectar varios circuitos o válvulas a una única entrada de aire. Conviene instalarla cuando hay tres o más consumidores próximos entre sí, ya que reduce la longitud total de tubería, minimiza las pérdidas de carga y centraliza el acceso para mantenimiento. En cuadros de automatización, las regletas integradas con electroválvulas permiten controlar múltiples actuadores desde un único módulo cableado.
¿Las herramientas neumáticas son más seguras que las eléctricas en entornos industriales?
En términos de riesgo eléctrico y de ignición, sí: las herramientas neumáticas no generan chispas eléctricas, por lo que son la opción obligatoria en zonas ATEX (atmósferas potencialmente explosivas) como refinerías, plantas químicas o almacenes de disolventes. Además, no tienen riesgo de electrocución por contacto con agua o fluidos conductores. En caso de sobrecarga, el motor neumático simplemente se detiene sin dañarse, a diferencia de un motor eléctrico que puede recalentarse. Su principal limitación es la dependencia de la red de aire comprimido y las pérdidas energéticas globales del sistema neumático.
¿Con qué presión de trabajo operan habitualmente los sistemas neumáticos industriales?
La gran mayoría de instalaciones neumáticas industriales trabajan entre 6 y 8 bar de presión de red. Los actuadores estándar y las herramientas neumáticas están diseñados para operar en este rango. Presiones inferiores a 5,5 bar suelen provocar una fuerza insuficiente en los cilindros y un rendimiento reducido en las herramientas. Presiones superiores a 10 bar requieren componentes certificados para alta presión y aumentan el consumo energético. El compresor debe dimensionarse para mantener la presión de red incluso en el momento de máxima demanda simultánea de todos los consumidores.