NUESTROS PRODUCTOS
Depósitos hidráulicos
Depósitos hidráulicos en acero al carbono y acero inoxidable para el almacenamiento y acondicionamiento del fluido en grupos oleohidráulicos industriales. Ofrecemos depósitos estándar en diferentes capacidades y soluciones a medida, con todos los accesorios necesarios: tapones de llenado, indicadores de nivel, respiraderos y conexiones roscadas para bomba y retorno.
Depósitos hidráulicos industriales: mucho más que un contenedor de aceite
El depósito hidráulico es uno de los componentes más importantes de cualquier unidad de potencia hidráulica, aunque habitualmente recibe menos atención que la bomba o las válvulas. Su función no se limita a almacenar el fluido: debe facilitar la separación del aire arrastrado, disipar el calor generado por el circuito, permitir la sedimentación de partículas y mantener un nivel de fluido suficiente para la correcta alimentación de la bomba en todas las condiciones de operación.
Un depósito mal dimensionado o mal diseñado puede ser la causa principal de problemas de calentamiento, cavitación, contaminación del fluido y fallo prematuro de los componentes del circuito. En Cohimar ofrecemos depósitos hidráulicos estándar y a medida que cumplen con las mejores prácticas de diseño de la industria.
Funciones del depósito hidráulico
- Almacenamiento del fluido: capacidad suficiente para compensar las variaciones de volumen debidas al movimiento de los actuadores y a la dilatación térmica del aceite
- Separación de aire: diseño interior con deflectores que favorecen la desgasificación del fluido de retorno antes de ser aspirado por la bomba
- Disipación de calor: la superficie del depósito actúa como radiador natural; un depósito correctamente dimensionado contribuye significativamente al equilibrio térmico del sistema
- Sedimentación de partículas: el tiempo de reposo del fluido en el depósito permite que las partículas más pesadas se depositen en el fondo, alejadas de la toma de aspiración
- Acceso para mantenimiento: tapas de inspección, tapones de llenado y vaciado, y puntos de conexión para el sistema de filtración
Materiales y acabados
Acero al carbono
Es el material estándar para la fabricación de depósitos hidráulicos en aplicaciones con aceites minerales. La superficie interior se trata mediante granallado o fosfatado para eliminar las incrustaciones de laminación y mejorar la adherencia del aceite, reduciendo la contaminación inicial del fluido. El exterior se protege con pintura epoxi o esmalte resistente a la corrosión.
Acero inoxidable AISI 304 / 316
Recomendado para aplicaciones con fluidos de base agua (emulsiones, soluciones glicólicas), para instalaciones en ambientes con alta humedad o agentes corrosivos, y para industrias que requieren condiciones de limpieza estrictas, como la alimentaria o la farmacéutica. Su mayor coste queda justificado por la eliminación del riesgo de oxidación y la mayor durabilidad en entornos agresivos.
Dimensionamiento correcto
| Criterio | Recomendación |
|---|---|
| Capacidad mínima | 3 a 5 veces el caudal nominal de la bomba (en litros) |
| Nivel mínimo de llenado | 25% de la capacidad total, con bomba en marcha |
| Nivel máximo de llenado | 80% de la capacidad total, en frío |
| Temperatura máxima del fluido | 60–70 °C en operación continua |
| Tiempo de residencia del fluido | Mínimo 3 minutos para desgasificación |
Accesorios estándar del depósito
- Tapón de llenado con filtro de malla integrado (generalmente 60 o 100 µm)
- Respiradero con filtro de partículas y/o sílica gel para control de humedad
- Indicador de nivel con termómetro integrado, tipo mirilla o flotador
- Tapón magnético de vaciado para retención de partículas ferrosas
- Deflector interior para separación del fluido de retorno y de aspiración
- Brida de montaje para la bomba (opcional)
Cohimar: depósitos en stock y a medida
Disponemos de depósitos hidráulicos estándar en capacidades de 15 a 500 litros, en acero al carbono y acero inoxidable, con los accesorios estándar ya instalados. Para proyectos con geometrías especiales, capacidades fuera de rango o requisitos de conexiones específicos, gestionamos la fabricación a medida con plazos ajustados a las necesidades del cliente. Consúltenos con el caudal de la bomba, la potencia del grupo y las restricciones de espacio de su instalación.
Preguntas Frecuentes sobre Depósitos hidráulicos
¿Cómo calculo la capacidad del depósito que necesito?
La regla habitual es dimensionar el depósito con una capacidad en litros de entre 3 y 5 veces el caudal nominal de la bomba expresado en litros por minuto. Por ejemplo, para una bomba de 20 l/min, el depósito debería tener entre 60 y 100 litros de capacidad. Este criterio garantiza un tiempo de residencia del fluido suficiente para la desgasificación y la sedimentación de partículas. En circuitos con alta generación de calor, puede ser necesario aumentar la capacidad o añadir un intercambiador de calor.
¿Qué tratamiento interior debe tener el depósito para uso con aceite mineral?
El interior del depósito de acero al carbono debe estar libre de óxido, escamas de laminación y grasas de fabricación antes de llenarlo con aceite. El tratamiento más habitual es el granallado seguido de una capa de imprimación epoxi compatible con aceites hidráulicos. Algunos fabricantes aplican fosfatado químico. En ningún caso se debe utilizar pintura convencional en el interior, ya que puede contaminar el fluido y obstruir los filtros.
¿Cuándo es necesario usar un depósito de acero inoxidable?
El acero inoxidable es necesario cuando el fluido de trabajo es de base acuosa (emulsiones HFA, soluciones HFC), cuando el entorno tiene alta agresividad química o humedad, o cuando las normativas de higiene exigen materiales inertes (industria alimentaria, farmacéutica). También es la opción recomendada cuando se prevé que el sistema pueda quedar fuera de servicio durante períodos prolongados con fluido en el interior.
¿Con qué frecuencia debe cambiarse el aceite hidráulico del depósito?
El intervalo de cambio de aceite depende del tipo de fluido, las condiciones de operación y los resultados del análisis de aceite. Como referencia general, los aceites minerales de calidad en sistemas bien filtrados pueden alcanzar entre 2.000 y 4.000 horas de operación. Sin embargo, el criterio más fiable es el análisis periódico del fluido (viscosidad, número de acidez, contenido de agua y contaminación particulada), que permite determinar el momento óptimo de cambio sin depender de intervalos fijos.
¿Podéis fabricar depósitos con geometría especial o conexiones personalizadas?
Sí. Para proyectos donde el espacio disponible no se adapta a los depósitos estándar o donde se requieren conexiones, bridas o accesorios en posiciones no habituales, gestionamos la fabricación a medida. Para ello necesitamos los planos de la instalación o, como mínimo, las cotas máximas disponibles, el caudal de la bomba, el tipo de fluido y las conexiones requeridas. El plazo de fabricación varía según la complejidad y el material.