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Racoreria hidráulica
Racorería hidráulica para la conexión de mangueras, tuberías y componentes en circuitos de media y alta presión. Amplia gama en normas BSP, métrica DIN, JIC, ORFS y NPT, en acero al carbono zincado y acero inoxidable. Racores rectos, codos, tes, cruces y adaptadores para cualquier esquema de circuito hidráulico industrial.
Racorería hidráulica: la clave de la integridad en cada conexión de circuito
En un circuito hidráulico, cada punto de conexión es un punto potencial de fallo. La racorería hidráulica —el conjunto de racores, adaptadores y accesorios de conexión— determina la estanqueidad, la resistencia a la presión y la durabilidad del sistema completo. Como núcleo de nuestro programa de conducciones hidráulicas, Cohimar ofrece una extensa gama de racorería hidráulica para cubrir todas las necesidades de instalación, mantenimiento y ampliación de circuitos industriales, móviles y marinos.
Tipos de racorería hidráulica
La racorería hidráulica se clasifica principalmente por su estándar de rosca y por el mecanismo de estanqueidad:
Por estándar de rosca
- BSP (British Standard Pipe): el estándar más extendido en Europa. Rosca paralela (BSPP) con estanqueidad mediante junta tórica en la cara, y rosca cónica (BSPT) con estanqueidad en el propio filete.
- Métrica DIN: muy utilizada en maquinaria alemana y equipos de fabricación europea. Estanqueidad mediante junta tórica o cono de 24°.
- JIC (Joint Industry Council): cono de 37° ampliamente utilizado en maquinaria americana y equipos de construcción.
- ORFS (O-Ring Face Seal): estanqueidad mediante junta tórica en la cara del racor. Solución de alta integridad, especialmente indicada para circuitos de muy alta presión y aplicaciones donde las vibraciones son severas.
- NPT (National Pipe Taper): rosca cónica americana, habitual en equipos de origen norteamericano y sistemas de agua a presión.
Por geometría
- Racores rectos: para conexiones en línea.
- Codos a 45° y 90°: para cambios de dirección con mínima pérdida de carga.
- Racores en T y en cruz: para derivaciones del circuito.
- Adaptadores de reducción: para conectar diámetros o estándares distintos.
- Tapones y obturadores: para cegar puertos no utilizados.
Materiales y acabados
| Material | Acabado | Aplicación recomendada |
|---|---|---|
| Acero al carbono | Zincado (8-12 µm) | Uso general industrial, interior |
| Acero al carbono | Zincado grueso + sellante | Exteriores, ambientes húmedos |
| Acero inoxidable 316L | Sin tratamiento | Industria alimentaria, marina, química |
| Latón | Sin tratamiento | Fluidos neutros, baja presión |
| Acero Duplex | Pasivado | Offshore, ambientes altamente corrosivos |
Criterios de selección de racorería
Una selección incorrecta de racorería puede comprometer la estanqueidad del circuito, aumentar las pérdidas de carga o generar fallos prematuros. Los parámetros clave son:
- Presión de trabajo y picos de presión: el racor debe tener una presión nominal superior a la presión máxima del circuito, incluyendo los transitorios.
- Diámetro nominal: debe ser coherente con el diámetro interior de la manguera o tubería conectada para no crear restricciones de caudal.
- Estándar de rosca: debe ser compatible con los puertos del componente al que se conecta (bomba, válvula, cilindro).
- Mecanismo de estanqueidad: en aplicaciones de alta presión o con vibraciones severas, se prefieren los sistemas ORFS o cono de 24° a las roscas cónicas solas.
- Entorno de instalación: temperatura, agentes corrosivos y exposición exterior condicionan la elección del material y el acabado.
Aplicaciones industriales
La racorería hidráulica está presente en todos los sectores que utilizan potencia fluida: maquinaria de obras públicas (excavadoras, grúas, compactadoras), prensas y máquinas-herramienta, industria siderúrgica y del papel, sector naval y offshore, maquinaria agrícola y forestal, y sistemas de automatización industrial. En cada uno de estos entornos, la calidad de la racorería determina directamente la disponibilidad y la seguridad de los equipos.
Por qué Cohimar es el socio ideal para su racorería hidráulica
Con más de 30 años de experiencia distribuyendo componentes hidráulicos en España, Cohimar mantiene un stock permanente de las referencias más demandadas en todos los estándares de rosca habituales. Nuestro equipo técnico puede ayudarle a resolver cualquier problema de incompatibilidad, identificar adaptaciones específicas y dimensionar correctamente cada punto de conexión de su circuito.
Preguntas Frecuentes sobre Racoreria hidráulica
¿Cuál es la diferencia entre rosca BSP paralela y rosca BSP cónica?
La rosca BSP paralela (BSPP, también denominada G) tiene un perfil cilíndrico y logra la estanqueidad mediante una junta tórica o junta de fibra en la cara del racor, no en el filete. La rosca BSP cónica (BSPT, también denominada R) tiene un perfil que se estrecha progresivamente y logra la estanqueidad por interferencia entre los filetes, generalmente con sellante de rosca. Para circuitos hidráulicos de alta presión, la BSPP con junta tórica ofrece mayor fiabilidad y facilidad de montaje.
¿Cuándo se recomienda usar racorería ORFS en lugar de BSP?
Los racores ORFS (O-Ring Face Seal) se recomiendan en aplicaciones con presiones superiores a 350 bar, circuitos con ciclos de presión frecuentes (golpes de ariete), instalaciones sujetas a vibraciones intensas y entornos donde una fuga de fluido es inaceptable. Su mecanismo de estanqueidad mediante junta tórica en la cara plana es más robusto frente a la fatiga y las vibraciones que la rosca cónica convencional.
¿Puedo usar cinta de teflón para estanqueizar racores hidráulicos?
La cinta de PTFE no está recomendada para racorería hidráulica de alta presión. Sus fragmentos pueden desprenderse y contaminar el fluido, dañando válvulas, bombas y actuadores. En circuitos hidráulicos se debe utilizar el sellante o sistema de estanqueidad especificado para cada tipo de rosca: junta tórica para BSPP y ORFS, pasta de sellado aprobada para roscas cónicas (BSPT, NPT) en el caso de que sea estrictamente necesario.
¿Cómo identifico el estándar de rosca de un racor existente?
La identificación requiere medir el diámetro exterior de la rosca con calibre y contar el número de hilos por pulgada (o el paso en mm para rosca métrica). Con estos datos se puede consultar una tabla de equivalencias BSP/métrica/JIC/ORFS. En caso de duda, el equipo técnico de Cohimar puede ayudarle en la identificación a partir de fotografías o muestras físicas del componente.
¿Disponen de racorería en acero inoxidable para aplicaciones marinas o alimentarias?
Sí. Disponemos de racorería en acero inoxidable 316L en los estándares BSP, métrica y ORFS, adecuada para industria alimentaria, naval, offshore y aplicaciones con agentes corrosivos. Consulte disponibilidad de stock para referencias específicas o solicite presupuesto para pedidos especiales.